制罐设备：三片罐的制造过程是什么？
2021-09-15
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制罐设备：三片罐的制造过程是什么？
三片罐是一种由金属板经压焊、粘接和电阻焊制成的罐状包装容器，由罐体、罐底和罐盖三部分组成。罐体有接缝，罐体与罐底和罐盖卷合密封。那么，制罐设备：三片罐的制造过程是什么？
制罐设备：三片罐的制造过程是什么？
1、用制罐设备剪切机将线圈切割成矩形板；绘画和表演印刷；切成长坯；卷成筒状，焊接侧缝；修补接缝和涂层；切割圆柱体；形成凹槽或波纹；压出两端的法兰；滚动后盖；并且检验代码被放置在托盘上。
2、气缸的加工。关键工序是卷边和焊接侧缝。有三种方法密封侧缝：锡焊、焊接和胶合。锡罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。将平板卷成圆筒的制筒机与焊接用的侧缝封口机成对使用。在制筒机中，板坯的边缘被清洁并弯曲成钩形，以便在形成筒时易于固定。然后，将筒体通过侧封机，加入溶剂和焊料，用气体喷枪预热密封区域，并进一步加热纵向焊轮，使焊料流遍整个接头，然后用旋转刮辊将主要以液滴形式存在的多余焊料清除。
3、焊接是基于自耗电极和电阻焊工艺的原理。早期的熔焊系统使用大搭接接头将钢的温度升高到熔点，并在较低的辊压下焊接。新的焊机用的是小搭接（0.3~0.5 mm），金属温度刚好在熔点以下。但是，需要增加焊轮的压力，并将两个搭接接头锻造在一起。焊缝破坏了内表面原有的或涂漆的光滑表面，因此在焊缝两侧都存在暴露的铁、氧化铁和锡。
4、为了防止产品被污染和焊缝被产品腐蚀，在大多数情况下，侧封需要涂层保护。仅包含干燥产品的罐的侧密封可以被粘合。即纵缝粘贴尼龙带，圆筒成型后融化凝结。它的优点是可以完全保护原有的边缘，但因为锡的熔点接近塑料的熔化温度，所以只能在无锡钢铁（TFS）使用。
5、简化体的后处理。要在气缸两端加工法兰，以安装端盖。对于加工食品罐头，罐头在加工过程中可能受到外部压力，或者在储存过程中内部可能处于真空状态。为了增加箱体的强度，可以在圆筒的表面上制作加强肋，这个过程被称为压花。为了提高生产效率，浅集装箱的圆形长度通常为两到三个罐长。这时，一道工序就是切断气缸。传统上，板坯在成型前在切割机（划线机）上连续切割。然而，由于为生产两件式罐而开发的罐切边剪的出现，有可能使用这种剪来切割圆柱体而无需预刻痕。